鋅合金壓鑄件在電鍍前需注意哪些?鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會(huì)將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個(gè)工序，而造成大量鍍件返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

　　1、了解鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性： 鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)。因此在機(jī)械拋光時(shí)，嚴(yán)防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材暴露，致使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

　　2、掌握鋅合金壓鑄件的化學(xué)性能：在壓鑄過程中，工藝因素的影響會(huì)造成同一個(gè)鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。強(qiáng)堿優(yōu)先溶解富鋁相，強(qiáng)酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中使用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸，在電鍍時(shí)則會(huì)引起鍍層起泡及脫皮，嚴(yán)重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中除油及浸蝕。

　　3、加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度 ：鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除去零件表面上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接沉積在純凈的表面上。鍍前處理完成后的零件，應(yīng)立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內(nèi)久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影響鍍層的結(jié)合力。若零件已出現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后轉(zhuǎn)入NaCN液中活化，使表面恢復(fù)純凈。

　　鋅合金壓鑄件前鍍是整個(gè)電鍍過程中的關(guān)鍵，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定期更換，水洗要徹底干凈。工件長時(shí)間擱置在空中、水中易形成氧化物，難以徹底清除，造成結(jié)合力不良，水中的水膜也會(huì)造成鍍層起泡。預(yù)鍍特別要注意預(yù)鍍層達(dá)到一定的厚度才能進(jìn)入下步工序電鍍，以及鍍液維護(hù)。工件掉入槽中要時(shí)撈出，定期分析，定期過濾槽液(清缸)。前鍍過程中現(xiàn)故障可以返回重新除油，鍍層不良可退鍍再回鍍，而不應(yīng)鍍了光亮酸性銅或光亮鎳之后才發(fā)現(xiàn)不良品的起因是前鍍故障而引起，從而造成不應(yīng)有的損失。